⑤灌注顺序:灌注前,应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度**过规定,应再次进行清孔。当下导管时,导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则,一般为30~50cm。
a、首批混凝土连续不断地灌注后,应有专人测量孔内混凝土面高明度,并计算导管埋置深度,一般控制在2~6m,不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水,泰州打桩,应立即停止灌注,柴油打桩锤,查明原因,处理后再灌注。
b、水下灌注必须连续进行,严禁中途停灌。灌注中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况,及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数(充盈系数应在1.05~1.2之间),不得小于1。
c、导管提升时,不得挂住钢筋笼,可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
d、灌注将结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,**压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大。出现混凝土**升困难时,可以小于300mm的幅度上下串动导管,但不许横向摆动,确保灌注顺利进行。
e、终灌时,采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响,实灌桩**混凝土面应**设计桩**0.
旋挖钻机可以配备潜孔锤钻具,施工时以压缩空气为动力,产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头,快速将桩孔直径内的岩
石破碎,然后灌注成桩。
总结:如何选择合适的钻进方式这点就需要机友们自己控制了,因为每个工程的负载和震荡是不一样的,每一个机器的行动
也是不同的,所以切记要调整好发动机的转速,这样才能更节能,更卓效的完成任务。
(3)桩位放样
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
(4)钻孔机就位
钻孔机就位时,要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。
(5)埋设钢护筒
(6)在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,打桩施工队,应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。
(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。